Изготовление станков для холодной ковки своими руками. Станок для холодной ковки

Содержание

Подготовка

Перед тем как конструировать что-то своими руками, нужно внимательно подойти к подготовительному этапу. Особенность кованых изделий, созданных на самодельном оборудовании, — высокая прочность и отменное качество. Объясняется это невозможностью исправления элементов в будущем.

Чтобы согнуть большой объем одинаковых металлоконструкций, стоит не только собрать надежный станок, но и запастись заранее разработанными чертежами. Такой подход позволит избежать дефектов изделия и ускорит процесс ковки.

Сборка машины для холодной штамповки позволит вам создать:

различная садовая мебель: от скамеек до больших заборов;
разнообразные заборы, которые можно установить по периметру территории;
чехлы для беседок;
декоративные элементы;
спортивное оборудование.

С помощью самодельной техники также можно будет делать каркасные постройки, где в дальнейшем можно будет выращивать урожай. Однако перед началом работы нужно будет тщательно подготовиться, закупив необходимые материалы, инструменты и разработав рисунок.

Пресс

Его задача — формировать кончики («листочек» и «гусиную лапку»). Фактически, он сглаживает конец изделия, придавая ему ту или иную форму. Самые сложные конструкции, компоненты которых (особенно ударник) придется приобретать отдельно.

Иногда целесообразнее покупать машину целиком, а не собирать ее по частям. Но это максимально просто, выгоднее в финансовом отношении.

Художественная холодная ковка — это искусство. В основном он приобрел чисто декоративную окраску, не потеряв при этом практичности и удобства. Из металлических прутков, фурнитуры и других материалов можно делать удивительные вещи.

Главное — купить или изготовить своими руками все необходимые станки и оборудование, чтобы ваши мечты о красоте сбылись.

Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео инструкция

Торсионный станок

Как уже упоминалось, эти машины для холодной штамповки позволяют выполнять продольные изгибы прутка. Это относительно простая конструкция. Основная задача — зафиксировать один конец планки неподвижно, со вторым соединить один рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы подойдет отрез профильной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из самих стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Можно использовать металлический зажим подходящего размера (можно приобрести в такелажном магазине). Каждый из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель троса — отличный фиксатор стержня

Далее необходимо как-то обеспечить захват и закручивание второй части детали. Это можно сделать с помощью двух комплектов подшипников. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны, в трубе делается защелка — просверливаются четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор: болты затягиваются после установки стержня.

Подшипниковый узел
Зажим
Так выглядит конструкция в целом

Также — дело техники — крутим рычагом необходимое количество оборотов. Нельзя сказать, что эта работа для слабых, но с большим количеством рычагов это не так уж и сложно.

Волны

Тоже одна из минималистичных машин. Он состоит из ряда валов с роликами, расположенными на некотором расстоянии друг от друга. Это портативное оборудование. Предполагается, что кузнецы передвигают одни и те же заготовки, пытаясь придать им определенные формы.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для повышения не только эффективности работы на агрегате для холодной ковки, закручивания стержней по винтовой волне, но и для увеличения скорости вращения, а также для обеспечения устойчивости и отсутствия перегрузок, может быть установлен привод электрического типа.

Сделать своими руками все элементы декора из металлических прутьев довольно сложно, так как однородность пары в такой ситуации будет сильно различаться. Чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий, можно использовать:

карданный вал от автомобиля, который установлен на ведущий мост;
также понадобится пара дифференциалов;
для защиты стоит использовать обертку.

Из перечисленных устройств можно построить электропривод для крутильного станка. Такой двигатель лучше не превышать номинальные мощности 900 об / мин и 3 кВт.

Цена вопроса

Если вы хотите использовать улитку в качестве инструмента для своего хобби, то вы должны иметь в виду, что, хотя сама конструкция не будет стоить вам дорого (для нее не нужны специальные инструменты и детали), холодная ковка все же предполагает определенные затраты.

Поскольку вам придется тратить деньги непосредственно на материалы, которые вы будете использовать в будущем. И чем крупнее должно быть изделие, тем больше денег вам придется потратить. Для оценки затрат всегда создавайте предварительный чертеж изделия, на котором отражены его фактические размеры. Например, чтобы сделать среднюю подставку для цветов, вам нужно будет потратить на стержни не менее 3000 рублей. Сколько материала потребует более сложных изделий — можете рассчитать самостоятельно.

Цена также будет зависеть от сложности изделия, которое вы планируете создать с помощью улитки — чем больше в нем сложных элементов, тем дороже будет дизайн.

Вам не придется тратить много денег на инструменты непосредственно для самого станка, но если вы никогда раньше не собирали такие конструкции, то для этого желательно приобрести уже готовое оборудование — в этом случае станок вам послужит намного дольше, но работать будет намного проще.

Для отделки после ковки также может потребоваться немного грунтовки — как минимум, вам нужно будет приобрести краску и грунтовку, чтобы придать изделию привлекательный и законченный вид.

Несмотря на эти затраты, холодная ковка с помощью улитки по-прежнему остается самым популярным и экономичным способом обработки металла, вы можете выполнять эту работу как для своих нужд, так и на профессиональном уровне, но в этом случае со временем, может понадобиться более мощная машина.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попробовать согнуть профильную трубу без специальной подготовки, сварной шов разойдется. Получится свадьба.

Кузнецы с большим опытом изготавливают более сложные станки для изготовления своей продукции. Также они оснастили «улитку» съемными элементами.

Твистеры

В этом случае стальная заготовка может вращаться вокруг оси. Поэтому название оказалось подходящим — от слова Twist, что в переводе с английского означает «вращать». Основными частями станка являются две противоположные тиски.

В одной из этих частей расположен поворотный механизм. При движении металл начинает гнуться, приобретая соответствующую форму.

Сборка торсионного станка

Крутильная машина — это особый вид оборудования для гибки профильных труб и других стальных изделий, из которых впоследствии получают спиральные элементы. Принцип работы агрегата основан на использовании холодной ковки. Ручная работа с торсионом возможна только в случае качественной сборки конструкции, требующей использования схем и чертежей.

Для работы потребуются следующие инструменты:

стальные балки и листы;
тиски, струбцины, струбцины;
мотор;
цепь;
адаптер;
сварочный аппарат;
болгарский.

Этот тип машин чаще всего используется для скручивания стальных прутков в спирали. Для достижения желаемого результата потребуется подготовить два блока, предварительно закрепленных в одной плоскости. В этом случае должен двигаться только один из двух элементов. Несмотря на впечатляющий дизайн, установить торсион не составит труда.

Основные шаги.

Сборка базы. Для этого берут балку стандартного профиля двутавровую, с одной стороны которой монтируют тиски. При этом важно установить их таким образом, чтобы они не могли двигаться или вращаться в процессе эксплуатации будущей конструкции. Лучший способ крепления — болты и гайки или сварка. Также часто перед установкой тисков стальной лист приваривается к двутавру, а затем к желаемому элементу, чтобы материал не деформировался при растяжении.

Создание мобильной системы. Он находится с другой стороны основания, используя платформу на колесах с блоками движения. В верхней части установлены тиски, снабженные подвижной центральной частью, которые чем-то напоминают колесо. На этом этапе важно убедиться, что оба элемента находятся на одном уровне. Любые отклонения приведут к образованию в металле дополнительных напряжений, что приведет к преждевременному выходу конструкции из строя.

Торсион управляется системой рычагов, установленных на «рулевом колесе». Однако возможен вариант с использованием электропривода. Для этого необходимо установить асинхронный двигатель. В этом случае схема сборки многофункционального оборудования будет выглядеть так.

Машины в основном оснащены двигателями мощностью 2200 кВт и 1000 об / мин. Для организации надежной работы двигателя он соединяется непосредственно с коробкой передач с помощью болтов. Отверстия чаще всего одинаковые.
С обратной стороны детали — обода рулевого колеса — натягивается стальная цепь, которая затем покрывается прочным металлическим кожухом.

Изготовить холоднокованый торсион может любой желающий, если правильно подойдет к процессу разработки чертежа и учтет необходимые этапы сборки конструкции.

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое устройство холодной штамповки имеет свои характеристики и параметры. Для того чтобы легко сделать станок для холодной ковки своими руками, нужно разобраться, что собой представляет каждая из них.

Автомобиль	Устройство
Гибочные машины	Конструкция этого устройства такова, что при смене роликов и клиньев изменяется размер волн и изгибов. Они могут гнуть стержни до 16 мм. Единственный нюанс этого приспособления в том, что его нельзя изготовить самостоятельно, ведь необходимо обработать и отшлифовать многие детали точного размера. Стоимость такого устройства невысока.
Твистер	Агрегат работает благодаря наличию специального шаблона, на который прижимается обрабатываемый кусок металла. Давление в этом случае должно быть очень высоким, поэтому у тех, кто работает на твистере, должно быть достаточно сил для этого. Кроме того, сохранность самого шаблона гарантируется наличием упорного рожка (конечности). Что касается среднего рога, который иначе называют наплавкой, то это нужно делать так, чтобы он мог менять положение и фиксироваться в нем. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто запускает процесс впервые.
База с проставками	Такой агрегат позволит создавать модели любой вариации. Сама конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую на некотором расстоянии вкручиваются проставки. Для этого можно использовать болты размером от м8 до м24. Толщина металла в этом случае зависит только от мастерства человека, работающего на станке. В основном такое устройство подходит для металлов толщиной от 6 мм.
Машина для улиток Twister	С воротником	Такая установка представляет собой опорную плиту, на которой располагается специальный змеевик. Этот прорыв используется как модель для будущего продукта. Особенность станка в том, что «улитка» — шаблон разделен на несколько частей, которые фиксируются между собой с помощью специальных соединительных элементов, которые позволяют шаблону изменять форму в процессе работы, что создает различные типы волн и кривые. Недостатки в этой конструкции тоже есть, так как для того, чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками, нужно подбирать очень прочный материал, не прогибающийся со временем. Также подумайте о соединительных кольцах, которые довольно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс гибки металла.
Тип рычага	В этом типе станка-улитки шаблон очень прочно прикреплен к основанию. Благодаря этому его производительность ниже, однако надежность выше с помощью специального рычага, металлическая пластина прижимается к модели, при этом необходимо перемещать движущийся ролик. Для изготовления такой машины холодной штамповки своими руками можно использовать стальной материал, который отличается своей прочностью, а ролик можно сделать из обычного роликоподшипника. В целом конструкция похожа на трубогиб.
Крутильная машина	Такое приспособление хорошо поможет в скручивании стержней. Такая машина состоит из цилиндрической металлической основы и двух одновременно скрепляющих и скручивающих элементов. Такую конструкцию желательно оснастить специальной парой ножек, которая не позволит обрабатываемому металлу гнуться не так, как нужно. Принцип работы станка таков, что стержень помещается в удерживающие его элементы, одним концом фиксируется, а на другом конце с помощью вращающейся оправки закручивается до нужного размера спиральная волна.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — выравнивание путем нанесения красивых зазубрин на концах заготовок, чтобы сделать дизайн более элегантным или уменьшить толщину различных стыков.

Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»

Это можно сделать с помощью станка с формой или приспособлением и тяжелым молотком на наковальне. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Гусиные лапки

Устройства для ковки «гусиные лапки»

Подробный процесс изготовления пресс-форм

Ниже представлен прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для катания «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти комбайна б / у

Принцип работы

Сборка разных типов оборудования

Для начального этапа организации цеха холодной металлообработки вам потребуются три основных приспособления: гайка, твистер и улитка. Какие элементы на них можно изготавливать?

Гнутик — это устройство, которое значительно упрощает сгибание детали и изготовление складок любой формы.

Легко обрабатывает стальной прокат в виде стальной полосы и прутка размером 12 × 12 миллиметров. В дополнение к угловым деталям, гнут может создавать арочные детали.

Твистер используется для скручивания длинной детали вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть аналогичный инструмент — набалдашник. Твистер по своему устройству аналогичен этому устройству. Это каркас, на котором закрепляют затвор с вращающейся головкой и бегунок, ограничивая и фиксируя необходимую длину детали. Плетеные детали такого оборудования являются обычным элементом, используемым для сборки оконных решеток, заборов, перил и других типов заборов.

Если на твистере установить дополнительные приспособления в виде дерева, из него можно будет производить громоздкие корзины.

Улитка, пожалуй, самая известная портативная машина для холодного тиснения. На его проводнике изготавливают спирали и различные детали, закрученные вокруг оси. Собранное устройство состоит из своеобразной рамы (круглая / квадратная), к которой прикреплен проводник (спираль) и управляемый вручную ролик в виде рычага. Нажав на рычаг управления и подав заготовку, можно без проблем скрутить спираль любого типа.

Главное при изготовлении переносного оборудования для холодной ковки металла — это соблюдение трех основных принципов:

Длина звена рассчитана на то, чтобы обеспечить достаточное усилие на металл.
компоненты заводов лучше делать сборными или мобильными, чтобы можно было без проблем регулировать размеры выпускаемых элементов.
Все части проводов выполнены с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

Следуя этим принципам, вполне реально производить обычное металлообрабатывающее оборудование с отличной производительностью.

Три перечисленных завода с механизмом с ручным управлением позволяют производить большую часть продукции без нагрева металла.

Сборка гнутика

Этот станок для холодной штамповки получил широкое распространение. С его помощью можно сгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основания, на котором крепятся ролики, клина (кривая прогиба) и рычагов управления. Сам станок может быть выполнен в вертикальном или горизонтальном исполнении.
Горизонтальное исполнение станка
Вертикальное исполнение гнутки

горизонтальный шрифт проще создать самостоятельно.

необходимо подготовить станину, в которой просверливаются отверстия для фиксации роликов, клина и рычага.
Клин должен двигаться по станине (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть взаимозаменяемым, чтобы можно было регулировать угол и наклон кривой. Для этого лучше всего делать это на резьбе, завинчивание которой изменяет расстояние клина.
Верхняя часть руки используется для придания изделию формы дуги.

Посмотрев видео, вы сможете понять, как работает такая машина и принцип ее устройства

Изготовление улитки

На фото представлены основные детали устройства холодной ковки улитки. Элемент образован специальным проводником, свернутым по спирали (улитка). Эта часть предпочтительно должна состоять из двух частей. Изготовление машины происходит следующим образом.

Готовится круглая или квадратная грядка. Для его изготовления лучше использовать металл 5-6 мм.
В основании есть отверстия для крепления проводника (двух его частей) и рабочего рычага.
Сбоку установлен вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
Рычаг должен быть достаточно прочным, он может быть изготовлен из подходящего профиля или трубы (с толстыми стенками).
Маска изготовлена из толстого металла, сложенного по спирали. В нем проделаны отверстия для крепежных болтов.

Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

Двухкомпонентная спиральная камера с отверстиями
Схема устройства улитки
Более понятный принцип работы такого оборудования смотрите в предоставленном видео:

Машины холодной штамповки своими руками с такой конструкцией вполне способны сгибать прутки и квадраты различного сечения до 14 миллиметров.

Стоит отметить, что можно создать большее усилие на толстой заготовке, используя более длинный рычаг, поэтому для такого привода можно предусмотреть дополнительное удлинение.

Есть и другие варианты улитки. Например, с приводом в форме ворот, расположенным в горизонтальной плоскости. Принципиальные чертежи такого устройства представлены на фото ниже.

Улитка с воротником

Принцип работы торсионного станка

Стальная балка ляжет в основу будущего станка. С одной стороны следует приварить лист стали, на котором закреплены тиски с болтами и гайками. Чтобы в дальнейшем при работе станка металл не выскакивал, пластины прикрепляют к нижней и верхней частям тисков.
С другой стороны балки закреплены ролики, на которых будет крепиться рабочая поверхность станка. В дальнейшем на противоположном конце следует закрепить еще тиски с подвижными элементами и проследить, чтобы конструкции с обеих сторон были на одном уровне.
Далее необходимо закрепить стальную ручку, соединить редуктор, мотор и маховики, а затем сделать для готовой конструкции защитный стальной кожух, снабженный подвижными и неподвижными блоками.

Приемы и способы технологии

Методы деформации металла:

гибкий;
крутить;
протяжка;
погоня.

Технология изготовления проста. Необходимо плотно закрепить конец заготовки и загнуть инструментом вокруг оправки определенной формы и размера. В зависимости от диаметра выбранной оправки фальцовка позволяет создавать вензеля и завитки разных размеров и направлений.

Скрутка по оси требует больших усилий и самых простых скоростей для скручивания проката. На витой стержень выглядит только в том случае, если прокат ребристый. На кольце ничего не видно.

Протяжка изменяет сечение детали. Чаще всего выполняется заостренными краями стержня. Когда они загружаются, они просто оттягиваются, чтобы предмет выглядел хорошо. По верхнему краю заборов они уплощаются и заостряются, создавая шипы и увеличивая недоступность своего участка.

На листе выполняется тиснение. При челке со спины постепенно меняется форма материала, создается рисунок или объемный элемент для большого полотна.

Что производится посредством методики холодной ковки

То есть туда, куда мы можем направить результат наших трудов. И вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы живете в частном доме или имеете собственную дачу.

Все виды мебели для вашего сада. От маленьких уютных скамеек до больших заборов на террасах из разветвленных кованых украшений. Различные мангалы, стулья и прочее.
Заборы всех видов. Причем как для внешней типологии по периметру территории, так и для чисто визуальной внутренней градации.
Чехлы для беседок.
Спортивное оборудование.
Каркасные постройки для выращивания сельскохозяйственных культур.

Как видите, если есть чертеж и инструменты для изготовления универсального кузнечного станка для холодной ковки своими руками, то в дальнейшем можно обзавестись множеством вещей, которые крайне пригодятся для сада и дома. Как говорится, было бы желание.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрежьте стальную полосу белого цвета до желаемого размера. Этот размер обычно указывается при рисовании готового изделия и составляющих его элементов.

Свободный конец помещаем в центр спирали. Внутренний винт используется для фиксации детали.

Аттракцион улитки уже начался. Заготовка плотно прижимается к направляющим. Требуются усилия, чтобы получить желаемый профиль продукта.

Поворачивая устройство дальше, завивка делается. При необходимости вставьте другой конец заготовки и сделайте закрытый или открытый завиток.

Обычно другой конец не остается прямым. Он тоже согнутый. Поэтому различают внутренние и внешние обратные локоны. На самом устройстве отметки делаются маркером или мелом. На них ориентируются, когда делают локоны с необходимыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, с помощью простого набора инструментов самодельную машину для завивки сделать несложно. Сколько? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Приспособление «Глобус»

Подобный прибор похож на школьный транспортир и предназначен для создания арок с большим радиусом кривизны из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, а затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу обжимного станка для хранения.

Внешний вид устройства

На видео я работаю в «Глобусе»

Используя чисто мышечную силу, можно сделать арку большого диаметра на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Полоску, тонкостенную трубку и т.д. Хорошо сгибать. В теме.

Образец

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от навыков кузнеца в процессе изготовления могут быть задействованы машины для создания одного из трех вариантов устройства.

Первый вариант относится к простым устройствам, в которых спиральный контур обрабатывается или приваривается к поверхности столешницы.

Второй вариант предполагает изготовление «улитки» из складных деталей. По длине контура разметки поковки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические пластины с отверстиями под болты. Для фиксации сегментов на столешнице используются болты или застежки; конструкция позволяет делать зазоры с разным радиусом «спиральных» завитков без использования нагрева планки.

Третья версия станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разными вариантами спирали. Модули состоят из отдельных металлических фрагментов с приваренными частями типа «улитка».

Машины для холодной штамповки собираются одинаково независимо от исполнения. На начальном этапе необходимо оборудовать место для каркаса, ножки которого цементируются в специально подготовленный фундамент.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основная окружность столешницы, при помощи треугольников монтируется вал, фиксируется поворотный рычаг. К верхней части вала приваривается второй круг столешницы, на котором устанавливаются отрезки спирали «улитка».

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На рулонах для ламинирования трубка последовательно обжимается. Формируются выступающие ребра, и сварной шов остается в пределах смещенного от центра слоя.

На параллельных эксцентриковых роликах концы трубки прижимаются. Это становится похоже на полосу. В таком виде его легче закрепить на автомобиле.

Стержень формируется в специальном приспособлении. Теперь детали будут зафиксированы на станке одним движением.

Изделие закреплено в центре. Там есть паз, фиксирующий шток. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации штанги включается электродвигатель. Начинается формирование части.

Кольцо образуется при соприкосновении изделия со специальным опорным элементом. Его чаще называют опорным деревом. Для уменьшения усилия он снабжен подшипником. Деталь свободно вращается вокруг держателя.

Образуется часть спирали. Но если необходимо обработать большую длину, то будет установлен съемный элемент.

На другом конце также образуется пустое пространство. Здесь мастер определяет, в каком направлении изгибать деталь.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборного «Улитка».

Теперь вы можете формировать складку из крупных деталей.

Даже длинные куски можно легко сложить до нужного размера. Ярлыки наносятся на рабочие элементы. Они ориентируются на то, сколько вам нужно сбросить.

С обратной стороны выполняется дополнительный изгиб детали.

Продукт дорабатывается с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. При необходимости стебли будут распилены. Так что никто не догадается, как были закреплены детали.

Если вам нужно сделать небольшую деталь, воспользуйтесь другой «Улиткой». У опытных мастеров их очень много.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство изогнутой улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж машины-улитки с лемехом.

Детальный чертеж машины-улитки.

Конструкция машины улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

Чертеж устройства холодной ковки для гибки хомута
Чертеж устройства холодной ковки для гибки хомута

Чертеж приспособления Гнутик.

Вот так схематично выглядит Gnutik.
Проект по созданию Гнутик.

Станок для сгибания труб

Часто с разрезанием трубы проблем практически не бывает, чего нельзя сказать о случаях, когда трубы нужно гнуть. Заводской трубогиб — слишком дорогое удовольствие, поэтому в этой статье мы расскажем, как сделать копию, не уступающую по своим характеристикам фирменному аналогу.

Главное, что может пригодиться при сборке такой машины, — это опыт. Опытные мастера отмечают, что под самодельным трубогибом обязательно должно быть прочное и устойчивое основание, которое можно использовать как металлический стол, наковальню или столешницу из профиля и стали. Для изготовления станка потребуется несколько деревьев, которые можно приобрести на любом дворе автоматической разборки или пункте приема металлолома.

Каждый из валов представляет собой гладкий металлический цилиндр с осью вращения и толстыми стенками. Оба цилиндра закреплены на верхней части стола, а центральный расположен над ними. Расстояние между внешними валами определяет угол изгиба трубы. Благодаря дополнениям в виде роликов и заглушек расстояние и, следовательно, угол изгиба трубы можно регулировать по своему усмотрению.

После ремонта цилиндров следует позаботиться об организации системы передачи крутящего момента. Для этого можно использовать ремни или цепные механизмы от старых советских автомобилей или велосипедов. Самый оптимальный вариант механизма — с шестернями, которые должны быть установлены на двух внешних цилиндрах, а также с грузом, расположенным в центре нижних валов. Оборудуйте один из внешних цилиндров ручкой мясорубки. С помощью этой ручки крутящий момент будет передаваться на автомобиль.

Об электроприводе торсиона

Мы уже указали, где это будет необходимо. А вот как это выглядит на практике, посмотрите представленное видео.

Волна и зигзаг

Помните гнутик? Такое устройство позволяет без проблем создавать кривые практически с любыми поворотами. Но они всегда гладкие. А иногда в быту нам нужна деталь с острым изломом под острым углом. Или так задумал декоратор. В любом случае, если вы заранее это предусмотрели, вы сможете поставить на наш гнутик клинья, которые вместо дисков будут гнуть предмет. И это создает острые острые углы.

Классификация

Для работы с металлом понадобится оборудование. Кроме того, для изготовления некоторых изделий довольно сложной конфигурации методом холодной штамповки потребуются различные чертежи и средства измерения контроля качества.

Без проблем, со всеми необходимыми инструментами, можно изготавливать следующие типы станков:

«Улитка»;
Торсионный станок;
«Гнутик»;
«Волна»;
Нажать.

Кратко рассмотрим характеристики каждой машины, особенности сборки.

Как сделать модель «Гнутик»?

«Гнутик» — это простой в использовании станок, предназначенный для художественной гибки кромок. Оборудование позволяет изготавливать не только элементы декора, но и детали воздуховодов, изделия для ремонта автомобилей.

Важным элементом всей работы Gnutik является оборудование для холодной штамповки. Хорошо собранная конструкция обеспечит эффективное изгибание металла, при этом пользователь может контролировать и регулировать угол изгиба.

Инструменты и материалы

Собрать «Гнутик» для гибки профильной трубы несложно, если подготовить необходимые инструменты и материалы. Основные составляющие конструкции:

механизм — собран из стальных изделий толщиной до 10 мм;
ролики — из закаленного металла;
крепеж и хомуты в основном болты.

Инструменты, которые вам понадобятся:

сварочный аппарат;
болгарский;
стационарный;
рулетка или сантиметр.

Также вам может понадобиться наждачная бумага и краска, если вы планируете изменить цвет оборудования.

Технология

Конструкция будущего станка основана на толстом стальном каркасе. При этом следует учитывать, что агрегат будет закреплен на столе. Крепление осуществляется с помощью болтового соединения типа тисков.

Ключевые этапы сборки.

После фиксации рамы в ее центр помещается подвижная направляющая, которая будет приводиться в действие эксцентриковым механизмом. Он также прикреплен к базовой раме.
Дополнительно устанавливаются три упора, которые образуют «вилку» конструкции и служат рабочими частями. В зависимости от складывающегося профиля изделия можно модифицировать. Установка круглых валиков позволит получить волну, «молотки» сформируют уголки. Для установки элементов предусмотрены пазы овальной формы, предварительно рассчитав определенный диапазон разброса толщины заготовки.
Часто на станках устанавливают градуированный циферблат для повышения точности гибки при изготовлении инструментов для ковки. Элемент устанавливается на опорный уголок.

Конструкция собирается из элементов из высокопрочной стали, что напрямую влияет на надежность оборудования. Кроме того, при установке станка рекомендуется проводить обработку и регулировку изделий с целью продления срока службы оборудования и предотвращения преждевременного выхода из строя системы.

Когда станок готов, на нем закрепляют заготовку и постепенно перемещают рычаг, пока он не приблизится к будущему изделию. Впоследствии положение заготовки корректируется между роликами и ползуном, затем изгибается до достижения желаемого угла.

Возвратная пружина поможет упростить процесс, для выбора силы которого необходимо учитывать 20-25% изгибающего усилия. Пружину необходимо установить при сборке конструкции, предварительно выполнив несложные расчеты по методу примерной зависимости или по показателям динамометра.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то вы знаете, что в этом устройстве используется простая намотка планки усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренной к рабочей поверхности форме. На этой машине можно создавать завитки на стержнях небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

это вот так:

Сначала на листе бумаги будущей модели рисуется схема с необходимыми размерами (иногда схему модели наносят непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, ведь после пайки готовой формы исправить ошибки не удастся. Толщина контуров фигуры на чертеже должна быть такой же, как толщина металлической полосы, из которой она изготовлена. Он должен быть не менее 3 мм. Катушки следует разместить на расстоянии 12-13 мм друг от друга, чтобы в паз между ними вошел деформируемый брус 10 мм.
Основание улитки (желательно круглое) вырезается из стального листа толщиной не менее 4 мм, диаметр которого определяется пропорционально размеру спирали шаблона и должен быть больше размера улитка. Обычно диаметр основания не превышает 70 см.
Согласно чертежу, завиток желаемой формы представляет собой металлическую полосу толщиной 3 мм. Для этого лучше всего отжечь деталь, чтобы с ней было легче работать. После изготовления формы лишний конец полоски срезается, а края улитки нарезаются конусом и очищаются.
Готовую форму приваривают к основанию, которое крепится к станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, крепят к станине с помощью установленных на ней саморезов. Для этого к задней части пресс-формы приваривается деревяшка для схватывания с барсуками.

Имея возможность закрепить проводник в зажиме барсука, вы можете легко менять узоры и получать завитки различной формы, если делать разные типы устройств, которые монолитно привариваются к основанию устройства.

Съемная конструкция

На основе работы в первую очередь рисуется контур улитки с отметкой по контуру расположения отверстий для крепления модели.

По эскизу выкройка состоит из толстой стальной полосы и просверливаются отверстия. Он прикручен к основанию.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и прижимается к нему. Для надежного крепления можно использовать небольшой фиксатор. Свободная часть планки с усилием прикручивается к форме модели с помощью приспособления — рычага. В усовершенствованных конструкциях используется рычаг, управляемый прикрепленным к нему подвижным подшипником. Рычаг состоит из стержня диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства вы можете на видео:

Разборные улитки с вращением

Спиральный шаблон может состоять из нескольких частей, а деформация стержня происходит за счет вращения маски. Эта машина состоит из следующих элементов:

толстая металлическая основа в форме диска или квадрата;
складной шаблон, закрепленный на базовой платформе;
вал вращения;
рычаг для управления валом.

Рабочее основание изготовлено из металла толщиной от 4 до 10 мм.

Собранный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными шпильками, вставленными в отверстия ребер, приваренных к концам элементов. Вместе они образуют контур улитки.

Чтобы прикрепить такую улитку к рабочему основанию, нужно просверлить отверстия, чтобы закрепить ее на поверхности в определенном положении. Изменяя положение сборных деталей на основе, можно добиться разных изгибов локонов и их формы. Размер арки формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительных петлях.

самостоятельно сделать составную свиток на шарнирных соединениях довольно сложно. Обычно мастера покупают штамп, сделанный в промышленных условиях, и прикрепляют его к кровати.

Самостоятельно изготовить более простую складную модель устройства можно без использования петель. Для этого нужно сделать набросок сборных частей улитки с точками отверстий. Если подготовить несколько эскизов и по их контурам просверлить отверстия в основании в разных местах, то на одной основе можно закрепить модели с разным радиусом. Для этого вам потребуется прикрепить отрезки контура к болтам в местах совпадения отверстий в модели и основании.