Гидравлический дровокол своими руками: схема и расчеты

Виды гидравлического дровокола

Тип разделителя журнала зависит от количества выполняемых операций, это может быть:

• бытовые, в функции которых входит только колка дров;
• профессиональные, способные не только колоть дрова, но и обслуживать их, обрезать, выгружать.

Аппарат оснащен простым электродвигателем, который обеспечивает вращательное действие гидравлического насоса. Агрегат прост в обслуживании, надежен и экологичен. Единственный недостаток — работает только от сети, полностью от нее зависит, да и мощности устройства тоже недостаточно.
Самые мощные дровоколы считаются более мобильными, предназначены для использования профессиональными лесорубами и способны распиливать древесину быстрее и в больших объемах. Для работы двигателя используется бензин или дизельное топливо. Гидравлическая система запуска дровоколов приводится в действие трактором, возможно, от его вала отбора мощности. Кроме того, для работы механизмов может использоваться электродвигатель с приводом трактора или бензиновый двигатель, который начинает вращаться при подключении к гидравлике трактора.

Тесаки также различаются по способу укладки дров. Есть 3 вида:

• По горизонтали. Это самый распространенный вид. В этом случае бревно кладется на рельсы горизонтально. Часто движение осуществляется от туловища к ножу. Но есть и модели, где нож подходит вплотную.
• Вертикальный. Самый компактный дизайн. В нем нож часто перемещается сверху к бревну, установленному вертикально внизу. Но есть модели, когда нож неподвижен, а дерево находится в движении.
• Смешанный. Самый редкий вид. В основном такая закладка есть у профессиональных моделей. Их главное преимущество — переработка большого количества дров. Поэтому в основном они устанавливаются на деревообрабатывающих предприятиях.

Как организовать рабочий процесс?

Соорудив самодельный дровокол, можно смело приступать к рубке дров. Но чтобы облегчить работу, важно правильно организовать весь процесс. Итак, нарезанные фрагменты должны быть сбоку на расстоянии двух-трех шагов (чтобы не уставать). Колотые дрова желательно складывать в тележку. Имеет небольшой объем, в нем поместится максимум 30-40 кг дров.

Дрова, нарезанные самодельным дровоколом

После каждого наполнения тележки убирайте дрова и кладите их в штабель. Во время транспортировки, помимо прочего, будет время отдохнуть от основной работы, ведь смена профессии — это еще и отдых!

Установка двигателя и главного вала

Затем можно установить ремни. Как только это будет сделано, проверьте траекторию их движения — она ​​должна быть прямой. Если нет, просверлите новые отверстия в столешнице, где будет установлено дерево. Затем еще раз проверьте траекторию. Выполняйте эту процедуру до получения желаемого результата. Ремешки должны двигаться плавно, иначе они могут слететь.

Установите конус на вал и закрепите его винтами. Конус должен быть установлен прочно, без люфта. Изготовление квартир из дерева. Они могут пригодиться, если конус застревает в дереве. Вам нужно будет удалить его с помощью торцевого ключа. Плоские поверхности гарантируют, что шпонка войдет в зацепление с валом. Затем установите разветвитель (для этого может пригодиться старый молоток).

Основные технические характеристики

Каким бы ни было название устройства: дровокол или гидравлический дровокол, его суть одна и та же. Основным элементом, определяющим мощность и производительность, является двигатель. В быту у многих есть достаточное усилие устройства, равное 3-5 тоннам. Для промышленных целей уже закуплены более мощные дровоколы, они умеют работать с более длинными и толстыми бревнами.

Средний ход ограничен 52 см.

Скалыватели, приводимые в действие электродвигателем, могут быть подключены к сети 220 или 280 В.

Из чего состоит дровокол?

Гидравлический дровокол, сделанный своими руками, включает в себя такие детали, как:

• читать;
• акцент;
• цилиндр;
• клин клин;
• насос;
• распределитель давления для подачи и возврата жидкости;
• маслозаправочный бак;
• электродвигатель, приводящий в движение насос.

Схема гидравлического дровокола

Компоновка гидравлического дровокола одинакова как для вертикальной, так и для горизонтальной версии. Только в вертикальном исполнении вместо пятки размещается режущее устройство. И в него могут быть улучшения, для которых хватит фантазии.

Гидравлический дровокол

Какие заводские модели подойдут для дома или дачи

Чтобы упростить процесс заготовки дров на зиму, в продаже есть переносные мини-дровоколы.

Устройство у всех одинаковое. На раме закреплено широкое стальное полотно, по краям которого расположены пластины для удобства разделения клиньев. В базовых моделях бревно помещается внутрь рамы и ударяется сверху молотком.

Стоит выделить некоторые дровоколы, которые покупаются чаще всего:

1. Гринвин. Имеет небольшой вес — 5,7 кг. Высота — 35 см. Эргономичность. Им легко рубить дрова, поэтому женщины тоже могут с этим справиться. Средняя цена — 5680 руб.
2. «Стрелка». Инструмент универсальный, что-то среднее между домкратом и тесаком, поэтому владельцы научились находить другие применения. Он состоит из длинного стержня с резиновыми накладками и заостренного конуса внизу. Устройство поднимается над стволом и ныряет в него, разделяя его на части. Размеры небольшие. Минусы: нагрузка на поясницу, плечо и риск травмы, если инструмент соскользнет с туловища. При постоянном использовании на руках могут появиться мозоли. Средняя цена — 1600 руб.
3. Колундров. Считается безопасной альтернативой Arrow. Обладает высокой производительностью. При разделении комочки не разлетаются в стороны, а остаются внутри. Есть отверстия для напольного монтажа. Средняя цена — 5800 руб.

Для безопасной эксплуатации лучше всего брать Колундров или Гринвин. И продуктивность будет больше.

Профессиональные дровоколы: обзор модели champion lsh 5000

Помимо того, что сделать дровокол своими руками вполне возможно, можно приобрести еще и заводскую модель. Продукты, как правило, более эффективны, долговечны и производительнее.

Рассмотрим рабочие характеристики и технические параметры устройства на примере дровоколовочного станка ЛШ 5000, работающего от электродвигателя.

Технические характеристики

Дровокол относится к гидравлическим механизмам, работающим на электротяге с мощностью двигателя 2700 Вт. Его основные характеристики:

1. Размеры клина: диаметр от 50 до 250 мм, длина до 520 мм.
2. Размер изделия 950 * 280 * 520см (соответственно длина, ширина, высота).
3. Вес изделия 43 кг.
4. Объем масла 3,5 литра.
5. Давление в гидросистеме (среднее) 20 МПа.

Схема устройства

Строительные блоки конструкции показаны на схеме.

Цифры обозначают:

1. Рычаг, с помощью которого осуществляется управление гидравлической трансмиссией.
2. Защитная поверхность.
3. Толкатель.
4. Пластина, которая направляет движение вала.
5. Устройство для деления клиньев.
6. Ручка для переноски.
7. Опорные элементы.
8. Электродвигатель.
9. Рычаг выключения.
10. Блок с элементами управления.
11. Колесо.

На виде сбоку показан болт, контролирующий уровень масла в системе (1), и винт, подающий воздух в гидравлическую систему (2).

Условия использования

Дровокол используется в следующих условиях окружающей среды:

• температурный режим от +5 до + 40 ° С;
• 1 цикл загрузки длится 10 минут;
• максимальное время работы в условиях постоянной нагрузки — 4 минуты, после чего делается 5-6 минутный перерыв.

дровокол лучше не использовать в экстремальных погодных условиях (сильные морозы), а также в местах с постоянно повышенной влажностью воздуха.
Для учета электробезопасности заземление выполняется с помощью:

• металлическая трубка (диаметр 50 мм, длина 1600 мм);
• металлический стержень минимальным диаметром 20 мм, минимальной длиной 1600 мм;
• оцинкованный железный лист размером 900 * 400 мм.

ПРИМЕЧАНИЕ. Остаточные трубы, содержащие легковоспламеняющиеся жидкости (масло, бензин и т.д.), Не допускаются в качестве диспергаторов.).

Подготовка дровокола к работе

Перед первым запуском убедитесь, что защитная пластина установлена ​​правильно и достаточно надежно. Далее нужно подготовить дровокол к работе:

1. Сначала необходимо осмотреть все элементы оборудования, чтобы убедиться в отсутствии болтов, гаек и других посторонних элементов.
2. Если будут обнаружены какие-либо дефектные детали, лучше всего их заменить.
3. Механизм устанавливается на ровной поверхности высотой около 50-70 см от пола. Рабочая зона должна быть достаточно большой.
4. Убедитесь, что дровокол надежно закреплен на месте и не раскачивается; при необходимости зафиксируйте его устойчивое положение подручными средствами.
5. Перед началом работы слегка ослабьте положение воздушной крышки (винта), чтобы воздух мог попасть в масляный бак. В конце работы винт повторно затягивают.
6. Перед началом работы (особенно после длительного перерыва) нужно убедиться, что устройство работает нормально — для этого нужно оставить его без нагрузки на 1 минуту. Если нет посторонних звуков и шумов, можно приступать к работе.

Особенности работы на дровоколе

В процессе работы нужно соблюдать несколько правил:

1. При раскалывании древесины рычаги управления активируются и удерживаются не более 5 секунд, иначе система может сломаться.
2. важно, чтобы двигатель не работал в обратном направлении, так как у него больше шансов выйти из строя. Ствол должен быть только ровным, углы наклона не допускаются. Правильное положение клина на делителе и сравнение с неправильной работой показано на рисунке ниже.



3. важно обратить внимание на то, чтобы разрез был равномерным и выполнялся по всей поверхности лезвия, а не с одной стороны.
4. Если в лезвии застрял пень, немедленно прекратите работу и отпустите рукоятки. Если клин нельзя удалить вручную, это необходимо сделать с помощью клина, который вбивают в него так, чтобы он немного возвышался над столешницей, как показано на рисунке ниже.

ПРИМЕЧАНИЕ. Сломать застрявший блок молотком, топором, ломом и другими подобными предметами довольно рискованно — такие действия могут привести не только к повреждению рабочей поверхности устройства, но и к его случайному запуску. В этом случае дровокол может выйти из строя, и починить такую ​​поломку своими руками не получится.

Замена масла

Наряду с периодическими осмотрами и заменой вышедших из строя элементов механизма, обслуживание дровокола заключается в своевременной замене масла. Делать это нужно в таком порядке:

1. Разделитель журналов отключен от сети.
2. Болт проверки уровня масла был удален.
3. Затем необходимо наклонить дровокол в сторону опоры, а остаточное масло слить в ранее поставленный контейнер, как показано на рисунке.



4. Чтобы залить новое масло, наклоните разделитель на стороне двигателя, как показано на рисунке.



5. После заливки масла нужно убедиться, что его уровень находится между двумя канавками стопорного болта.
6. Далее нужно плотно затянуть болт.
7. Для проверки герметичности системы необходимо установить механизм в рабочее положение, горизонтально, и убедиться, что масло не вытекает.

ПРИМЕЧАНИЕ. В процессе эксплуатации важно регулярно проверять уровень масла. Испытательное положение находится между двумя канавками на поверхности болта.

Дровокол типа «морковка»

Другое дело — дровокол, оснащенный электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются бревна конусные, которые сейчас запускаются в серийное производство на многих предприятиях.

Однако не стоит тратить деньги на то, что можно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого вам понадобится всего лишь пара шарикоподшипников, пара опор карданного вала, сам карданный вал и шкив.

Принцип работы устройства

Обычные дровоколы часто ломаются, потому что даже при небольшом диаметре цилиндра 9-10 см создается напряжение до 10 тонн, при этом электродвигатель продолжает работать и вращает устройство, даже если полено не хочет раскалываться . В гидравлическом дровоколе происходит постепенное и постепенное увеличение усилия, при его отсутствии цилиндр просто перестанет вращаться, и даже при дальнейшем вращении масляного насоса повреждений не произойдет.

Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи

Перед тем как взяться за инструмент, важно составить хотя бы простую эскизную схему с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров. Также для работы понадобится схема подключения, по которой можно подключить бытового электрика. Представленные вашему вниманию готовые схемы и чертежи конструкций помогут правильно настроить дровокол и избежать ошибок при его изготовлении.

Схема машины для колки бревен

Самым важным этапом в процессе создания механического тесака является изготовление клина, поэтому на этом мы остановимся подробнее.

Лучшим материалом для изготовления конуса является инструментальная сталь, но не каждый токарь возьмется делать из нее часть — металл имеет более высокую твердость и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготавливаться из самого популярного сорта конструкционной стали — Ст 45. В этом случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом: закалкой, азотированием или цементацией.

Конструкция дерева расщепления конуса

Чертеж конуса для шнекового дровокола

Чертеж конуса для шнекового дровокола

Чертеж конуса для шнекового дровокола

Чертеж конуса для шнекового дровокола

Чертеж конуса для шнекового дровокола

Долговременная и эффективная работа конуса гарантируется только при правильном изготовлении. При заказе у токаря обязательно уточняйте, что вам нужен винт с конусом 1: 2 и двойной упорной резьбой с шагом 5-6 мм. Обычная метрическая резьба выйдет из строя из-за быстрого износа. Кроме того, стандартные винтовые резьбы с меньшей вероятностью адаптируются к дереву.

Размер винтового клина и величина его конусности напрямую связаны с максимальным размером расколотого бревна, поэтому при определении параметров сверла можно воспользоваться таблицей.

Таблица для расчета размера конуса

Примерные размеры кровати зависят от роста оператора и могут составлять:

• высота — до 80 см;
• ширина — до 60 см (с раскладным столом 100 см);
• длина — до 85 см.

Чаще всего используется схема с нижним положением электродвигателя. Это защитит его вращающиеся части от стружки и стружки. Если в качестве силового агрегата используется ДВС, он устанавливается на одном уровне с клином. Такое расположение удобнее как при пуске, так и во время работы, когда необходимо регулировать скорость вращения клина, заправлять бак горючим и т.д.

Конус, установленный на раме циркулярной пилы, избавляет от необходимости делать еще одну металлическую столешницу, делает конструкцию универсальной и экономит место при хранении оборудования под навесом или в навесе.

В процессе проектирования конусообразного бревна необходимо предусмотреть способ натяжения цепи или ремня с помощью дополнительной шестерни или ролика, ползуна и т.д. Ремня также будет полезна. Его можно сложить из листового металла и закрепить на кровати саморезами.

Обратите внимание на продуманную конструкцию гибкого кожуха трансмиссии

Гидравлический колун «Горыныч»

Гидравлический дровокол Горыныч

Один из самых популярных топоров на рынке — Горыныч. Скорость — главная отличительная черта этого гидрораспределителя. На сегодняшний день у него нет конкурентов. Надежность, продемонстрированная в предыдущие годы деятельности, бьет все рекорды. За 9 лет существования ножа «Горыныч» было обработано более 18 000 м3 леса. И при этом ни один узел не пришел в негодность. И вы можете работать с ним как при +30, так и при -30 — двигатель, насос, распределитель и гидроцилиндр идеально подходят для любой работы в любое время года. Технология запатентована.

Дровокол «Горыныч» 6Т и его технические характеристики.

Важные результаты:

1. Один цикл длится 2,5 секунды.
2. Он имеет уникальные детали и узлы, позволяющие работать при любой температуре.
3. Нож из закаленного железа. Затупить это крайне сложно.
4. Все детали подлежат ремонту.
5. Конструкция покрыта специальным составом, который делает конструкцию устойчивой к внешним природным воздействиям.
   Показатели такого дровокола:

• 25 ребер были разделены за 3 минуты.
• За 1 час — 500 клин.
• Если взять кусок средним диаметром 20 см и длиной 40, получается 6,28 м3 / час

Самодельный дровокол. Чертежи конструкций.

Существуют разные типы моделей дровоколов. Различия между ними значительны. Они отличаются сложностью изготовления конструкции, степенью безопасности при работе с ними, удобством и скоростью работы. Рассмотрим подробно каждый вид дровоколов в отдельности.

Реечный дровокольный станок

сделать реечный делитель намного проще. В его основе — мощная рама, к которой крепятся клиновидный нож, электродвигатель и редуктор. Это устройство состоит из следующих компонентов:

• Адаптер.
• Привод бензиновый.
• Ременный шкив.
• Шестерня с зубьями.
• Вращающийся шкив.
• Езжайте с толкателем.
• Обрабатывать.
• Режущий тесак.
• Рама с пазами.
• Адаптер.

Принцип работы: бревно помещается в специальное углубление и за счет работы шкива прижимается к рабочему ножу и разрезается.

Основные преимущества самодельной реечной дровоколы:

• Имеет простую сборочную конструкцию.
• Достаточно сильный.
• Может работать от 220В и выше.
• Может расколоть любую древесину.
• Экономичен в эксплуатации, потребляет мало электроэнергии.
• Высокая производительность.
• Он ничем не уступает гидравлическому дровоколу.

Из недостатков можно отметить несоответствие устройства европейским нормам безопасности. Но при правильной эксплуатации риск получения травм минимален.

Для того, чтобы ваша работа выполнялась качественно, нужно правильно выбрать дизайн. В глобальной сети существует множество вариантов реечного дровокола. Вы легко найдете подходящий.

Важным конструктивным элементом реечно-зубодробительного станка является рама. Отнеситесь к его сборке со всей ответственностью.

Вам потребуются следующие материалы:

• Ай-Рэй.
• Профильная труба.
• Стандартный канал.
• Металлический уголок.
• Колеса, если нужно перевезти сплиттер из одного места в другое.

необходимо собрать все детали в одну конструкцию. При этом механизм должен устойчиво стоять на земле и не раскачиваться во время работы. На устройстве предусмотрен поршень, который толкает культю. Для правильной работы делителя необходимо правильно рассчитать силу тяги. В противном случае поленья после распиловки могут отлететь или наоборот застрять. Такой поршень можно приобрести в готовом виде. Также подойдет поршень от трактора, домкрата или любой сельхозтехники.

Если в вашем устройстве используется электродвигатель, позаботьтесь о безопасности и установите защитный чехол. Рекомендуется использовать нож, состоящий из четырех резцов. Это разделит бревно одновременно на четыре части.

дровокол лучше оборудовать методом горизонтальной укладки. Это обеспечивает наилучшее перемещение подушки к делителю. Легированная сталь — отличный материал для режущего элемента.

Рекомендации нашего эксперта

Чтобы дровокол был надежным и работал как можно дольше, стоит прислушаться к следующим советам:

1. Не стоит пренебрегать покраской конструкции, особенно при планировании наружной установки.
2. Сделайте расчеты с запасом. Это касается мощности двигателей, толщины стали и других показателей.
3. Начните со схем и рисунков. Правильная подготовка сэкономит время на установку и поможет избежать материальных потерь из-за ошибок.
4. Сначала попробуйте, а затем сделайте пайку или другие крепления.

Разделитель журналов значительно упрощает жизнь пользователям, которым часто приходится иметь дело с журналированием. Собранная конструкция сэкономит вам время и силы в будущем. Изготовление своими руками позволяет избежать лишних трат.

Гидроколун своими руками

Сделать гидравлический дровокол не сложно. Основная загвоздка — в ее гидравлической части, схеме, способах подключения и расчете компонентов, которые мы и рассмотрим.

Мы не будем подробно рассматривать устройство корпуса, рабочего стола, клина и возможности ношения и подобных функций, по той простой причине, что они в основном зависят от фантазии и потребностей конкретного мастера. Они не влияют на основную задачу тесака. Но ниже мы дадим ряд общих рекомендаций.

Наименьшее из того, из чего может состоять простейший гидравлический дровокол, это:

• гидронасос;
• привод гидронасоса (мотора);
• гидрораспределитель;
• гидробак;
• гидравлический цилиндр;
• рукава;
• соединительные элементы.

Перед тем, как сконструировать самодельный гидрослиттер, необходимо определиться с его мощностью, то есть какое усилие требуется от гидроцилиндра. Ошибка на этом этапе приводит к тому, что мощности привода может не хватить. В результате двигатель заклинит сучковатую древесину или большие бревна.

На фото вы можете увидеть гидравлическую схему простого дровокола. Включает минимум компонентов. Стоит обратить внимание на наличие собственного предохранительного клапана на гидрораспределителе. Его наличие никак не поможет улучшить или упростить основную задачу устройства, но устанавливать его необходимо всегда.

Если у вашего дистрибьютора его нет, вам необходимо установить в системе отдельный клапан.

Также можно воспользоваться калькулятором гидросистемы: http://gik43.ru/articles/raschet_gidrotsilindra.html

необходимо хорошо понимать правило обратной зависимости между производительностью гидравлической системы и требуемой мощностью привода. При таком расчете в данной схеме всегда приходится жертвовать скоростью гидроцилиндра в пользу меньшей мощности двигателя. Но это не всегда работает. Промышленность требует сочетания высокой скорости цикла делителя и низкого потребления энергии. В этом случае поможет тот или иной вид нагрузки — большой холостой ход гидроцилиндра и короткий режим нагрузки. Здесь необходимо разделить потоки на гидроцилиндр по мощности в зависимости от режима работы.

Следующие диаграммы решают аналогичную проблему. Вводятся в действие два насоса с разным объемом, чем один привод или сдвоенный насос с разным объемом сечения. Например, представлены насосы НШ32 и НШ10.

Минимум гидроцилиндра обеспечивается за счет общего расхода обоих насосов, предохранительный клапан в этом случае настроен на давление намного ниже того, которое необходимо для обеспечения рабочего цикла (разделение). Когда гидроцилиндр опирается на заготовку, повышенное давление в гидравлической магистрали НШ32 сбрасывается через предохранительный клапан в резервуаре, а обратный клапан ограничивает гидравлическую магистраль только потоком и давлением, создаваемым НШ10. На схеме изображена только гидравлическая магистраль, нагруженная НШ10. После раскалывания заготовки давление в системе резко падает, предохранительный клапан закрывается, и цилиндр снова питается полным потоком. Все это приводит к высокой производительности скалывателя в режиме холостого хода, а также к энергосбережению приводного двигателя в нагруженном режиме

Для использования решения гидравлического сплиттера с двумя насосами мы представляем более полную и рекомендуемую схему

Подвижная часть

Далее следует конструкция подвижной части дровокола. Сверху к основанию на шарнире крепится подвижная стальная балка. На одном конце балки к низу также приваривается кусок трубы. Отрезы труб на участке внизу опоры и внизу балки вверху опоры должны находиться точно напротив друг друга.

Между ними установлена ​​автомобильная пружина, которая удерживается в нужном положении фрагментами труб, расположенными одна над другой и одна под другой.

На другом конце балки приваривают острый, направленный вертикально вниз металлический клин и направленную горизонтально ручку. Поверх клина приваривается утяжелитель, которым может быть что угодно, например кусок ржавой рейки.

Пример изготовления

Примеры изготовления гидравлического дровокола своими руками с бензиновым двигателем. Поставлен НШ-14.

Чтобы было менее шумно, можно поставить глушитель от мопеда.

также можно переместить рычаг оборотов двигателя и установить датчик давления.

Пример ножного гидроколуна

Теперь давайте рассмотрим пример, когда вы не хотите платить за электричество, бензин или другое топливо, но вам нужен какой-то простой гидрореактивный двигатель. Как заставить все работать человеческими силами? Действительно просто.

Материалы и инструменты для сборки:

• гидравлический домкрат;
• профильная труба 40х50;
• углы;
• стальные пластины толщиной 6-8 мм;
• резиновый жгут;
• кусок металла толщиной не менее 30 мм (для создания клина, раскалывающего древесину);
• болты М12;
• сварка, болгарка, измерительный инструмент, дрель и т д.

Процесс изготовления

Шаг 1. Делаем каркас.

Основа — профильная труба диаметром 40х50 мм. Но в одиночестве ей не выжить, и она может наклониться. Здесь вариант 2. Либо берем трубу более толстую, либо укрепляем имеющуюся. С первым вариантом все понятно, но на фото видно, как сделать второй. Строится простая ферма.

Привариваем направляющую к платформе. Следите за качеством швов, они должны быть качественными и надежными. С изнаночной стороны привариваем косынку.

Для создания курсора нужно использовать уголок. Нарезаем на нужные отрезки и свариваем. Основная задача — свободно скользить по направляющей, но следить за тем, чтобы не появлялись сильные отдачи. Для усиления места удара штанги гидродомкрата приваривается наклонная пластина.

Шаг 2. Делаем основание для домкрата.

нужен гидравлический домкрат грузоподъемностью 10 тонн, но можно поднять мощность и меньше, например, даже 6 тонн — это неплохо. Но нужно подготовить хорошую опору. Для этого возьмите металлические полосы толщиной 6-8 мм и приварите их под пяткой домкрата.

Шаг 3. Ручка.

Как и положено, домкрат работает с ноги, поэтому ручку нужно модернизировать. Для этого просто свариваем детали, чтобы добиться нужной кривизны, комфортной для ноги. Также можно сварить специальную педаль, чтобы стопа не соскальзывала. Чтобы вернуть ручку в исходное положение, можно использовать пружину. Но автор пошел более сложным путем: припаял ролик и привязал к ручке жгут.

Шаг 4. Нож.

Режущую часть делаем из стали толщиной не менее 3 мм. Заточиваем в виде клина. Для крепления к направляющей используем винты M12. Винты требуют периодической проверки.

Фото ножа для рубки дров

На этом ножной пресс для рубки дров готов. Его главное преимущество в том, что он не требует много ресурсов, весь подходящий материал находится в гараже.

Покупать или делать самому?

Прежде чем ответить на этот вопрос, следует определиться, для чего вам нужно устройство. Когда речь идет о коммерческих поставках дров на продажу, целесообразнее приобретать мощную готовую модель от известного производителя.

Инструменты и материалы

Для создания тесака вам понадобятся:

• электростанция 1,5 кВт;
• вал с установленным подшипником;
• ремень безопасности;
• конус с резьбой;
• толщина металла 6 мм;
• уголки 6, тубусы 45 мм.

Вам понадобятся инструменты:

• головоломка;
• сварочный аппарат;
• турбина;
• отвертка;
• отвертка;
• скотч;
• молоток;
• кусачки;
• плоскогубцы;
• рулетка и треугольная линейка.

Пошаговая инструкция сборки дровокола своими руками

В домашних условиях можно собрать дровокол любого типа, но каждый из них требует отдельного подхода.

Сборка винтового дровокола

Чтобы собрать шуруповерт в домашних условиях, вам понадобится конус дровоколы, достаточно мощный мотор, вал, редуктор и прочная рама, на которой будет закреплено большинство деталей.

Чертеж на сборку самореза дровоколом своими руками

Прежде всего, редуктор и двигатель крепятся к раме (которая должна быть очень устойчивой к механическим воздействиям). На валу установлен конус, а сам вал соединен с коробкой передач с помощью двигателя. При сборке очень важно учитывать ряд моментов:

1. Аксессуар нельзя крепить непосредственно к двигателю из соображений безопасности.
2. Если у вас нет навыков электрика, электрическая часть должна быть установлена ​​квалифицированным специалистом.
3. Цепные и ременные приводы должны быть защищены подходящей крышкой.
4. Минимальная скорость вращения ножа 250-300 об / мин.

Сборка гидравлического дровокола своими руками

собрать гидравлический дровокол своими руками гораздо сложнее из-за гидроагрегата. Вам нужно будет приобрести гидроцилиндр, масляный бак, мотор для насоса и сам насос, блок управления потоком жидкости в магазине или на рынке.

Во-первых, из прочного материала делают каркас.

Полезный совет! Рама лучше всего устанавливается на раме или на колесах, чтобы вы могли легко перемещать колокол для новой работы.

Чертеж своими руками для сборки гидравлического дровокола

Затем на раму монтируется гидравлическая часть механизма. Здесь нет единой инструкции, все зависит от выбранных механизмов и требуемых характеристик. Прежде чем приступить к производству гидравлического бревна, стоит оценить экономические выгоды от этого действия.

Фото гидравлических дровоколов

Как сделать нож для гидроколуна

Как было описано выше, для изготовления ножа-колщика дерева своими руками берется металл не менее 3 мм. Также подойдет двутавровая балка. Некоторые мастера даже изготавливают металлы толщиной от 12 до 20 мм. Главное — хорошо заточить.

Обрезаем брус болгаркой до нужного размера.

Так что все сварено. Чтобы сохранить угол в 60 градусов, вы можете вырезать в дереве ориентир. Как это выглядит, можно увидеть на фото.

Центральный нож заточен с двух сторон. Остальные лезвия только на одной кромке. Но их тоже можно затачивать с двух сторон.

Вот как выглядит нож для колки дерева, который разрезает сразу на 8 частей:

Его преимущество в том, что если его максимально опустить, нижние лопасти скрываются и он начинает колоть на 6 частей.

А вот как выглядит нож для колки на 4 части. Когда он утихнет, колит только на 2 части.

Видео о том, как выглядит сплиттер на 8 частей.

Примерные затраты на самостоятельное изготовление

Стоит отметить, что все затраты индивидуальны, так как у каждой разный дизайн и наличие оригинального материала. Поэтому дадим примерную оценку, сколько будет стоить изготовление тесака. Все цифры представлены в российских рублях.

1. Двигатель Лифан 13 л вместе с. — 14 300;
2. Гидроцилиндр 100/40/61 — 10 420;
3. Гидрораспределитель — 3,510;
4. НШ32 — 1610;
5. Агрегат НШ от МАЗа — 3960;
6. Ступицы с колесами от ВАЗа — 1500;
7. Шкив двигателя — 1000;
8. Ремни клиновые — 830;
9. Гидравлическое масло 40 л. — 2 600;
10. РВД + муфты — 2 500;
11. Фланцы для НШ — 440;
12. Металл для ножей — 1000 шт;
13. Металл на все остальное — 4000;
14. Болты, гайки, шайбы и т.д. — 640;
15. Масло моторное — 380;
16. Шланг резиновый + хомуты —300;
17. Краска — 630;
18. Электроды ф4мм — 2 кг и ф3мм — 5 кг — 1050;
19. Диски для болгарки 230 — 12 шт. 230 — 1 зачистка 125 — 1 зачистка + 3 обычных — 700;
20. Кисти для рисования — 100.

Итого: 51 470 руб.

К этому мы также должны добавить непредвиденные расходы (сверло сломано или деталь неисправна, и вам необходимо купить новую). Плюс ваше время, силы, нервы.

В итоге цена не мала, так что, может быть, стоит задуматься, а проще ли купить готовый гидроразъемник с гарантией?

При сборке или проектировании паспортные данные станка Logsplit 100 могут кому-то пригодиться.